— Catálogo Corporativo

Cada detalhe do nosso
mundo da pintura em pó, numa página.

Do nosso perfil empresarial às nossas séries de produtos, das áreas de aplicação aos processos de produção e qualidade, da preparação de superfícies às tabelas técnicas de referência — a versão digital atualizada do catálogo da Element Boya.

— Element Boya

De Tuzla para o mundo,
um parceiro fiável em pintura em pó.

A Element Pintura em Pó Eletrostática é um fabricante integrado de pintura em pó que produz famílias de resinas de poliéster, epóxi, híbridas e poliuretano sob um único teto, nas suas instalações em Aydınlı-Birlik OSB, Tuzla / Istambul. Com mais de 20 anos de experiência de produção, gerimos todo o processo — do fornecimento de matéria-prima à formulação, da produção ao controlo de qualidade — nas nossas próprias instalações e com os nossos próprios procedimentos.

A nossa equipa interna de I&D trabalha sobre um vasto arquivo de formulações que gere milhares de receitas; guardam-se amostras durante dois anos para cada lote de produção, transformando o feedback do terreno em fórmulas rastreáveis e repetíveis. O nosso sistema de gestão da qualidade ISO 9001 e o laboratório de ensaios em conformidade com a ASTM garantem um desempenho consistente para cada lote.

Hoje abastecemos mais de 700 clientes em 18 países sem interrupção, com uma capacidade de produção anual superior a 6.000 toneladas — como um nome de referência técnica na Europa, no Cáucaso, no Médio Oriente, no Norte de África e na Ásia Central.

20+
Anos de Experiência
700+
Clientes Ativos
6.000+
Toneladas / Ano de Produção
18
Países de Exportação
Imagem: Instalações de produção da Element Boya — Tuzla, Istambul
Imagem: Linha de aplicação de pintura em pó eletrostática
— Tecnologia de Pintura em Pó

Tecnologia de revestimento sem solventes,
eficiente e durável.

A pintura em pó é um método de revestimento em que uma mistura seca de resina, pigmento e aditivos é carregada eletrostaticamente e aplicada a uma superfície, sendo depois curada num forno. Não há emissões de COV (compostos orgânicos voláteis), a eficiência de material é de aproximadamente 100% e uma única camada produz uma película mais dura e durável do que a tinta líquida.

Sem solventes

Sem emissões de COV durante a aplicação ou a cura.

Eficiência de aproximadamente 100%

O pó de sobrepulverização é recuperado na cabine e reutilizado.

Alta resistência mecânica

Resistência superior ao impacto, aos riscos e à abrasão.

Excelentes resultados numa única camada

Atinge geralmente a espessura-alvo sem camada adicional.

Tudo sobre a pintura em pó
— Séries de Produtos

Uma família de resina para cada necessidade.

O portfólio da Element Boya oferece uma vasta gama de resinas — da durabilidade exterior à resistência química, dos efeitos decorativos às formulações amigas do ambiente. As séries abaixo, com os seus códigos de produto, são continuamente desenvolvidas pela nossa equipa de I&D.

PLA

Série Poliéster

Com alternativas TGIC e sem TGIC (HAA), alta resistência aos UV e às condições climáticas para aplicações exteriores como perfis de fachada e mobiliário de jardim.

ExteriorResistência UVTGIC / HAA
EPX

Série Epóxi Puro

Alta resistência mecânica, dureza e resistência química — para equipamento industrial, quadros elétricos e aplicações interiores.

InteriorResistência químicaAlta dureza
HYB

Série Epóxi-Poliéster (Híbrido)

Combina a resistência mecânica do epóxi com as vantagens de fluxo e aparência do poliéster — uma solução equilibrada para uma vasta gama de utilizações.

Desempenho equilibradoEconómicoUso amplo
PUR

Série Poliuretano

Superfícies lisas, de alto brilho e preenchidas — para acessórios automóveis e aplicações que exigem uma aparência especial.

Alto brilhoSuperfície lisaAparência especial

Série ECO — Formulações sem chumbo e sem TGIC

Desenvolvida no âmbito do nosso objetivo de produção amiga do ambiente, a série ECO consiste em formulações de poliéster sem chumbo e sem TGIC. Os códigos de produto ELM PLA30, ELM PLA33, ELM PLA35, ELM PLI36 e ELM PLI38 proporcionam o mesmo desempenho de durabilidade e aparência com uma formulação ecológica.

ELM PLA30ELM PLA33ELM PLA35ELM PLI36ELM PLI38
— Áreas de Aplicação

Onde quer que o metal
faça parte da indústria.

Arquitetura & Fachadas

Perfis de alumínio, sistemas de fachada, corrimãos e elementos de construção.

Mobiliário

Mobiliário metálico, sistemas de estantes, equipamento de escritório e doméstico.

Automóvel & Transportes

Jantes, peças de chassis, acessórios de veículos e peças sobressalentes.

Máquinas Agrícolas & de Construção

Componentes de tratores e máquinas, corpos de equipamento agrícola.

Componentes Elétricos

Quadros elétricos, caixas de distribuição e armários de comando.

Jardim & Paisagismo

Mobiliário de jardim, mobiliário urbano e de parques.

Revestimentos Funcionais

Revestimentos antimicrobianos, antiestáticos e outros de desempenho especial.

Aquecimento, Ventilação & Ar Condicionado

Radiadores, caixas de AC e equipamento AVAC.

Outras Superfícies

MDF, vidro e materiais plásticos pré-aquecíveis.

— Preparação da Superfície & Cura

O pré-tratamento certo
significa um resultado duradouro.

A qualidade da aderência e a resistência à corrosão da pintura em pó dependem em grande medida da preparação da superfície antes da aplicação. Consoante o tipo de material e o ambiente, aplica-se um ou mais dos seguintes métodos de pré-tratamento.

Método de Preparação da SuperfícieAçoGalvanizado / ZincadoAlumínio
Limpeza / Desengorduramento
Decapagem por Jato de Areia (SA 2½)
Fosfatação de Ferro
Fosfatação de Zinco
Galvanização por Imersão a Quente
Pré-tratamento sem Crómio (Alumínio)

Tabela de Referência de Cura (Cozedura)

Os valores abaixo indicam os intervalos típicos de temperatura do metal e de tempo de cozedura por família de resina. O ciclo de cura exato é especificado por código de produto na ficha técnica (TDS).

Família de ResinaTemperatura do MetalTempo de Cozedura
Poliéster (PLA)180–200 °C10–15 min
Poliéster HAA180–200 °C10–15 min
Epóxi Puro (EPX)160–200 °C10–20 min
Epóxi-Poliéster (HYB)160–200 °C10–15 min
Poliuretano (PUR)180–200 °C15–20 min
— Produção & Qualidade

Da receita à peça,
um processo rastreável.

O nosso processo de produção leva a fórmula aprovada pela I&D pela pesagem, mistura, extrusão, arrefecimento, moagem, peneiração e embalagem até se tornar o produto final. Cada etapa é registada por lote.

Etapas de controlo de qualidade

  1. 1Todas as matérias-primas passam por testes de aceitação laboratorial antes de entrarem em produção.
  2. 2É retirada uma amostra de cada lote durante a produção para verificar a cor, o brilho e o tamanho das partículas.
  3. 3O produto acabado é aprovado através de testes de aplicação (revestimento de painel, cura, inspeção visual).
  4. 4É guardada uma amostra de referência durante dois anos por lote para garantir a rastreabilidade.

Normas de ensaio (ASTM)

Os nossos produtos são avaliados de acordo com as normas de ensaio ASTM reconhecidas internacionalmente. Principais categorias de ensaio:

ASTM B117Ensaio de Névoa Salina (Corrosão)
ASTM D523Medição de Brilho
ASTM D1308Resistência Química
ASTM D2794Resistência ao Impacto
ASTM D3359Aderência (Corte em Grelha)
ASTM D3363Dureza ao Lápis
ASTM D3719Aplicação sobre Ferrugem
ASTM D3960Teor de COV
ASTM D4541Ensaio de Aderência por Tração
ASTM D4585Resistência à Humidade (QCT)
ASTM D5894UV / Corrosão Cíclica (Prohesion)
ASTM D6121Dobragem em Mandril Cónico
ASTM D7378Desempenho em Superfície Galvanizada
ISO 9001Certificado do Sistema de Gestão da Qualidade
— Processo de Aplicação & I&D

Da aplicação eletrostática
ao desempenho no terreno.

Processo de aplicação

O pó é carregado ao passar pela pistola eletrostática e adere uniformemente à peça ligada à terra. A peça é depois curada num forno para formar uma película permanente e durável. Este processo proporciona superfícies duradouras com perda mínima de cor e brilho, mesmo em aplicações exteriores exigentes, como armários de sinalização digital à beira das estradas.

I&D

O nosso departamento de I&D é responsável por desenvolver novas formulações, melhorar as existentes e responder a pedidos de cor e efeito específicos dos clientes. Na Element, a nossa equipa de I&D é uma parte fundamental da nossa identidade — através do seu trabalho, procuram marcar o rumo da indústria. Os nossos projetos, focados em novas tecnologias e na sustentabilidade, garantem que nos adaptamos às mudanças do mercado em linha com as necessidades dos clientes.

Contacte a nossa equipa de I&D
— Armazenamento & Segurança

Armazenamento adequado,
desempenho consistente.

Condições de armazenamento

  • O ambiente de armazenamento ideal é abaixo de 30 °C, seco e protegido da luz solar direta.
  • Os produtos devem ser empilhados na embalagem original em paletes, sem se apoiarem uns nos outros.
  • Recomenda-se a rotação regular de stock (FIFO) para armazenamento de longa duração.
  • Os produtos armazenados a baixas temperaturas devem ser levados à temperatura ambiente antes da aplicação.

Saúde, Segurança & Ambiente

As aplicações de pintura em pó apresentam um nível de risco inferior às tintas à base de COV e solventes; contudo, devem tomar-se as seguintes precauções básicas ao trabalhar com partículas de pó.

  • Devem usar-se máscaras antipoeira e luvas ao trabalhar com partículas de pó, especialmente durante a carga/descarga.
  • As áreas de aplicação e cura devem ter ventilação adequada e filtros de recolha de pó.
  • A ligação à terra das cabines e equipamentos eletrostáticos deve ser verificada regularmente.
  • As fichas de dados de segurança (SDS) são fornecidas para cada produto mediante pedido.
— Cores RAL & Dados Técnicos

216 tonalidades RAL e
tabelas técnicas de referência.

Para a seleção de cores, oferecemos a paleta padrão da indústria RAL Classic, efeitos de pigmento especiais como acabamentos metálicos, martelados e sal e pimenta, e opções de superfície fosca, semifosca, brilhante ou texturizada.

Explorar o Motor de Cores RAL

Tabela de Conversão Mesh / Mícron / Milímetro

Tabela de referência para converter entre o tamanho das partículas de pó e as medidas de peneira (mesh):

Mesh E.U.A.PolegadaMícronMilímetro
100.078720002.000
120.066116801.680
140.055514101.410
160.046911901.190
180.039410001.000
200.03318410.841
250.02807070.707
300.02325950.595
350.01975000.500
400.01654000.400
450.01383540.354
500.01172970.297
600.00982500.250
700.00832100.210
800.00701770.177
1000.00591490.149
1200.00491250.125
1400.00411050.105
1700.0035880.088
2000.0029740.074
2300.0024630.063
2700.0021530.053
3250.0017440.044
4000.0015370.037

Cálculo de Consumo

m² = (10.000 × kg) ÷ (Espessura da Película [µm] × Densidade [g/cm³] × Eficiência de Transferência)

Exemplo: 1 kg de pintura em pó, com uma densidade de 1,5 g/cm³, uma espessura de película de 60 µm e 100% de eficiência de transferência, cobre aproximadamente 11 m². O consumo real varia com a geometria da peça, a eficiência da cabine e a taxa de recuperação.

Enter the area to coat and calculate required paint amount.

Area to coat
Film thickness
μm
Specific gravity
g/cm³
Transfer efficiency
%
Theoretical consumption119.00 g/m²
Theoretical coverage (1 kg)8.40 m²/kg
Required paint amount14.00 kg

* Transfer efficiency: 80–90% is typical for electrostatic spray guns.

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