Chaque détail de notre
univers peinture en poudre, sur une seule page.
Du profil de notre entreprise à nos séries de produits, des domaines d'application aux processus de production et de qualité, de la préparation de surface aux tableaux de référence techniques — la version numérique mise à jour du catalogue Element Boya.
De Tuzla vers le monde,
un partenaire fiable en peinture en poudre.
Element Revêtements en Poudre Électrostatique est un fabricant intégré de peintures en poudre produisant des familles de résines polyester, époxy, hybride et polyuréthane sous un même toit dans son usine à Aydınlı-Birlik OSB, Tuzla / Istanbul. Avec plus de 20 ans d'expérience de production, nous gérons l'ensemble du processus — de l'approvisionnement en matières premières à la formulation, de la production au contrôle qualité — dans notre propre installation avec nos propres procédures.
Notre équipe R&D interne travaille sur une vaste archive de formulations gérant des milliers de recettes ; des échantillons sont conservés pendant deux ans pour chaque lot de production, transformant les retours terrain en formules traçables et reproductibles. Notre système de management de la qualité ISO 9001 et notre laboratoire de test conforme aux normes ASTM garantissent des performances constantes pour chaque lot.
Aujourd'hui, nous fournissons plus de 700 clients dans 18 pays sans interruption, avec une capacité de production annuelle de plus de 6 000 tonnes — en tant que référence de fiabilité technique en Europe, au Caucase, au Moyen-Orient, en Afrique du Nord et en Asie centrale.
Sans solvant, efficace et
technologie de revêtement durable.
La peinture en poudre est une méthode de revêtement dans laquelle un mélange sec de résine, pigment et additifs est chargé électrostatiquement et appliqué sur une surface, puis cuit au four. Il n'y a pas d'émissions de COV (composés organiques volatils), l'efficacité matière est d'environ 100 %, et une seule couche produit un film plus dur et plus durable que la peinture liquide.
Sans solvant
Aucune émission de COV lors de l'application ou de la cuisson.
Efficacité d'environ 100 %
La poudre de surpulvérisation est récupérée dans la cabine et réutilisée.
Haute résistance mécanique
Résistance supérieure aux chocs, rayures et abrasion.
Excellents résultats en une couche
Atteint généralement l'épaisseur cible sans couche supplémentaire.
Une famille de résines pour chaque besoin.
Le portefeuille Element Boya offre une large gamme de résines — de la durabilité extérieure à la résistance chimique, des effets décoratifs aux formulations éco-responsables. Les séries ci-dessous, avec leurs codes produits, sont continuellement développées par notre équipe R&D.
Série Polyester
Avec alternatives TGIC et sans TGIC (HAA), haute résistance aux UV et aux intempéries pour les applications extérieures telles que profilés de façade et mobilier de jardin.
Série Époxy Pure
Haute résistance mécanique, dureté et résistance chimique — pour équipements industriels, armoires électriques et applications intérieures.
Série Époxy-Polyester (Hybride)
Combine la résistance mécanique de l'époxy avec les avantages de flux et d'aspect du polyester — une solution équilibrée pour un large éventail d'utilisations.
Série Polyuréthane
Surfaces lisses, très brillantes et comblées — pour accessoires automobiles et applications nécessitant une apparence spéciale.
Série ECO — Formulations sans plomb et sans TGIC
Développée dans le cadre de notre objectif de production respectueuse de l'environnement, la série ECO comprend des formulations polyester sans plomb et sans TGIC. Les codes produits ELM PLA30, ELM PLA33, ELM PLA35, ELM PLI36 et ELM PLI38 offrent les mêmes performances de durabilité et d'aspect avec une formulation éco-responsable.
Partout où le métal
fait partie de l'industrie.
Architecture & Façades
Profilés en aluminium, systèmes de façade, garde-corps et éléments de bâtiment.
Mobilier
Mobilier métallique, systèmes de rayonnage, équipement de bureau et domestique.
Automobile & Transport
Jantes, pièces de châssis, accessoires de véhicules et pièces détachées.
Agriculture & Machines de construction
Composants de tracteurs et machines, carrosseries d'équipements agricoles.
Composants électriques
Armoires électriques, coffrets de distribution et armoires de commande.
Jardin & Paysage
Mobilier de jardin, mobilier de parc et urbain.
Revêtements fonctionnels
Revêtements anti-microbiens, anti-statiques et autres à performances spéciales.
Chauffage, Ventilation & Climatisation
Radiateurs, carrosseries de climatiseurs et équipements CVC.
Autres surfaces
MDF préchauffable, verre et matières plastiques.
Un prétraitement adéquat
garantit un résultat durable.
La qualité d'adhérence et la résistance à la corrosion de la peinture en poudre dépendent largement de la préparation de surface avant application. Selon le type de matériau et l'environnement, une ou plusieurs des méthodes de prétraitement suivantes sont appliquées.
| Méthode de préparation | Acier | Galvanisé / Zingué | Aluminium |
|---|---|---|---|
| Nettoyage / Dégraissage | |||
| Sablage (SA 2½) | |||
| Phosphate de fer | |||
| Phosphate de zinc | |||
| Galvanisation à chaud | |||
| Prétraitement sans chrome (Aluminium) |
Tableau de référence cuisson
Les valeurs ci-dessous indiquent les plages typiques de température de métal et de durée de cuisson par famille de résines. Le cycle de cuisson exact est spécifié par code produit dans la fiche technique (TDS).
| Famille de résines | Température métal | Durée de cuisson |
|---|---|---|
| Polyester (PLA) | 180–200 °C | 10–15 min |
| Polyester HAA | 180–200 °C | 10–15 min |
| Époxy pure (EPX) | 160–200 °C | 10–20 min |
| Époxy-Polyester (HYB) | 160–200 °C | 10–15 min |
| Polyuréthane (PUR) | 180–200 °C | 15–20 min |
De la recette à la pièce,
un processus traçable.
Notre processus de production prend la formule approuvée par le R&D à travers les étapes de pesée, mélange, extrusion, refroidissement, broyage, tamisage et conditionnement pour devenir le produit final. Chaque étape est enregistrée par lot.
Étapes de contrôle qualité
- 1Toutes les matières premières passent des tests d'acceptation en laboratoire avant d'entrer en production.
- 2Un échantillon est prélevé sur chaque lot pendant la production pour vérifier la couleur, le brillant et la granulométrie.
- 3Le produit fini est approuvé par des tests d'application (revêtement de panneau, cuisson, inspection visuelle).
- 4Un échantillon de référence est conservé pendant deux ans par lot pour assurer la traçabilité.
Normes de test (ASTM)
Nos produits sont évalués selon des normes de test ASTM reconnues internationalement. Principales catégories de test :
De l'application électrostatique
aux performances sur le terrain.
Processus d'application
La poudre est chargée en passant par le pistolet électrostatique et adhère uniformément à la pièce mise à la terre. La pièce est ensuite cuite dans un four pour former un film permanent et durable. Ce processus offre des surfaces durables avec une perte minimale de couleur et de brillance même dans des applications extérieures exigeantes, telles que les armoires de signalisation numérique en bord de route.
R&D
Notre département R&D est responsable du développement de nouvelles formulations, de l'amélioration des existantes, et de la satisfaction des demandes spécifiques des clients en matière de couleur et d'effet. Chez Element, notre équipe R&D est un élément clé de notre identité — par leur travail, ils visent à orienter l'industrie. Nos projets, axés sur les nouvelles technologies et la durabilité, nous permettent de nous adapter aux conditions changeantes du marché en accord avec les besoins des clients.
Contacter notre équipe R&DStockage adéquat,
performances constantes.
Conditions de stockage
- L'environnement de stockage idéal est en dessous de 30 °C, sec et protégé de la lumière directe du soleil.
- Les produits doivent être empilés dans leur emballage d'origine sur palettes, sans s'appuyer les uns contre les autres.
- Une rotation régulière des stocks (FIFO) est recommandée pour le stockage à long terme.
- Les produits stockés à basse température doivent être amenés à température ambiante avant l'application.
Santé, Sécurité & Environnement
Les applications de peinture en poudre présentent un niveau de risque plus faible par rapport aux peintures à COV et à base de solvants ; cependant, les précautions de base suivantes doivent être prises lors de travaux avec des particules de poudre.
- Des masques antipoussière et des gants doivent être utilisés lors de travaux avec des particules de poudre, en particulier lors du chargement/déchargement.
- Les zones d'application et de cuisson doivent être correctement ventilées et équipées de filtres collecteurs de poussière.
- La mise à la terre des cabines et équipements électrostatiques doit être vérifiée régulièrement.
- Les fiches de données de sécurité (SDS) sont fournies pour chaque produit sur demande.
216 teintes RAL et
tableaux de référence techniques.
Pour la sélection des couleurs, nous proposons la palette RAL Classic standard de l'industrie, des effets à pigments spéciaux tels que métallique, martelé et poivre et sel, et des options de surface mates, semi-mates, brillantes ou texturées.
Explorer le moteur RALTableau de conversion Mesh / Micron / Millimètre
Tableau de référence pour la conversion entre la granulométrie de la poudre et les mesures de tamis (mesh) :
| U.S. Mesh | Pouce | Micron | Millimètre |
|---|---|---|---|
| 10 | 0.0787 | 2000 | 2.000 |
| 12 | 0.0661 | 1680 | 1.680 |
| 14 | 0.0555 | 1410 | 1.410 |
| 16 | 0.0469 | 1190 | 1.190 |
| 18 | 0.0394 | 1000 | 1.000 |
| 20 | 0.0331 | 841 | 0.841 |
| 25 | 0.0280 | 707 | 0.707 |
| 30 | 0.0232 | 595 | 0.595 |
| 35 | 0.0197 | 500 | 0.500 |
| 40 | 0.0165 | 400 | 0.400 |
| 45 | 0.0138 | 354 | 0.354 |
| 50 | 0.0117 | 297 | 0.297 |
| 60 | 0.0098 | 250 | 0.250 |
| 70 | 0.0083 | 210 | 0.210 |
| 80 | 0.0070 | 177 | 0.177 |
| 100 | 0.0059 | 149 | 0.149 |
| 120 | 0.0049 | 125 | 0.125 |
| 140 | 0.0041 | 105 | 0.105 |
| 170 | 0.0035 | 88 | 0.088 |
| 200 | 0.0029 | 74 | 0.074 |
| 230 | 0.0024 | 63 | 0.063 |
| 270 | 0.0021 | 53 | 0.053 |
| 325 | 0.0017 | 44 | 0.044 |
| 400 | 0.0015 | 37 | 0.037 |
Calcul de la consommation
Exemple : 1 kg de peinture en poudre, avec une densité de 1,5 g/cm³, une épaisseur de film de 60 µm et un rendement de transfert de 100 %, couvre environ 11 m². La consommation réelle varie avec la géométrie de la pièce, l'efficacité de la cabine et le taux de récupération.
Entrez la surface à revêtir et calculez la quantité de peinture requise.
* Rendement de transfert : 80–90 % est typique pour les pistolets électrostatiques.
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