Toz boya dünyamızın
tüm detayları, tek sayfada.
Şirket profilimizden ürün serilerimize, uygulama alanlarından üretim ve kalite süreçlerimize, yüzey hazırlığından teknik referans tablolarına kadar — Element Boya kataloğunun güncellenmiş dijital versiyonu.
Tuzla'dan dünyaya,
toz boyada güvenilir ortak.
Element Elektrostatik Toz Boya, İstanbul Tuzla'daki Aydınlı-Birlik OSB tesisinde polyester, epoksi, hibrit ve poliüretan reçine ailelerini tek çatı altında üreten entegre bir toz boya üreticisidir. 20 yılı aşan üretim deneyimi ile hammadde tedarikinden formülasyona, üretimden kalite kontrole kadar tüm süreci kendi tesisimizde ve kendi prosedürlerimizle yönetiyoruz.
Şirket içi AR-GE ekibimiz, binlerce reçeteyi yöneten kapsamlı bir formülasyon arşivi üzerinde çalışır; her üretim lotu için numuneler saklanır ve sahadan gelen geri bildirimler izlenebilir, tekrarlanabilir reçetelere dönüştürülür. ISO 9001 kalite yönetim sistemi ve ASTM standartlarına uygun test laboratuvarımız, her parti için tutarlı performans garantisi sağlar.
Bugün 18 ülkeye, 700'den fazla müşteriye yıllık 6.000 tonun üzerinde üretim kapasitesiyle kesintisiz tedarik sağlıyoruz — Avrupa, Kafkasya, Orta Doğu, Kuzey Afrika ve Orta Asya pazarlarında teknik güvenilirliğin adresi olarak.
Çözücüsüz, verimli ve
dayanıklı kaplama teknolojisi.
Toz boya; kuru toz halindeki reçine, pigment ve katkı karışımının elektrostatik olarak yüklenip yüzeye uygulanması ve ardından fırında kürlenmesiyle oluşan bir kaplama yöntemidir. VOC (uçucu organik bileşik) salınımı yoktur, malzeme verimliliği yaklaşık %100'dür ve tek katta sıvı boyaya göre daha sert, daha dayanıklı bir film tabakası oluşturur.
Çözücü içermez
Uygulama ve kürleme sırasında VOC salınımı yoktur.
Yaklaşık %100 verimlilik
Yüzeye yapışmayan toz kabin içinde geri kazanılır.
Yüksek mekanik dayanım
Darbe, çizilme ve aşınmaya karşı üstün direnç.
Tek katta üstün sonuç
Genellikle ek kat gerektirmeden hedef kalınlığa ulaşır.
Her ihtiyaca uygun reçine ailesi.
Element Boya portföyü, dış mekân dayanımından kimyasal dirence, dekoratif efektlerden çevreci formülasyonlara kadar geniş bir reçine yelpazesi sunar. Aşağıdaki ana seriler, ürün kodlarıyla birlikte AR-GE ekibimiz tarafından sürekli geliştirilmektedir.
Polyester Serisi
TGIC ve TGIC-free (HAA) alternatifleriyle, cephe profilleri ve bahçe mobilyaları gibi dış mekân uygulamaları için yüksek UV ve hava koşulu dayanımı.
Saf Epoksi Serisi
Yüksek mekanik dayanım, sertlik ve kimyasal direnç — endüstriyel ekipman, elektrik panoları ve iç mekân uygulamaları için.
Epoksi-Polyester (Hibrit) Serisi
Epoksinin mekanik dayanımı ile polyesterin akış ve görünüm avantajını birleştiren, geniş kullanım alanına sahip dengeli çözüm.
Poliüretan Serisi
Pürüzsüz, yüksek parlaklıkta ve dolgulu yüzeyler — otomotiv aksesuarları ve özel görünüm gerektiren uygulamalar için.
ECO Serisi — Kurşunsuz ve TGIC-free formülasyonlar
Çevre dostu üretim hedefimiz kapsamında geliştirdiğimiz ECO serisi, kurşun ve TGIC içermeyen polyester reçetelerden oluşur. ELM PLA30, ELM PLA33, ELM PLA35, ELM PLI36 ve ELM PLI38 ürün kodları, aynı dayanım ve görünüm performansını çevreci formülasyonla sunar.
Metalin dokunduğu
her sektörde.
Mimari & Cephe
Alüminyum doğrama, cephe profilleri, korkuluk ve yapı elemanları.
Mobilya
Metal mobilya, raf sistemleri, ofis ve ev ekipmanları.
Otomotiv & Ulaşım
Jant, şasi parçaları, araç aksesuarları ve yedek parça.
Tarım & Yapı Makineleri
Traktör ve iş makinesi aksamı, tarımsal ekipman gövdeleri.
Elektrikli Parçalar
Elektrik panoları, dağıtım kutuları ve kontrol kabinleri.
Bahçe & Peyzaj
Bahçe mobilyaları, park ve kent donatı ekipmanları.
Fonksiyonel Kaplamalar
Anti-mikrobiyal, anti-statik ve özel performans kaplamaları.
Isıtma, Havalandırma & İklimlendirme
Radyatör, klima gövdesi ve HVAC ekipmanları.
Diğer Yüzeyler
Ön ısıtmaya uygun MDF, cam ve plastik malzemeler.
Doğru ön işlem,
kalıcı sonuç demektir.
Toz boyanın yapışma kalitesi ve korozyon direnci, büyük ölçüde uygulama öncesi yüzey hazırlığına bağlıdır. Malzeme türü ve kullanım ortamına göre aşağıdaki ön işlem yöntemlerinden biri ya da birkaçı uygulanır.
| Yüzey Hazırlama Yöntemi | Demir Malzeme | Galvaniz / Çinko Kaplı | Alüminyum |
|---|---|---|---|
| Temizleme / Yağ Alma | |||
| Kumlama (SA 2½) | |||
| Demir Fosfat | |||
| Çinko Fosfat | |||
| Sıcak Daldırma Galvaniz | |||
| Kromsuz Ön İşlem (Alüminyum) |
Kürleme (Fırınlama) Referans Tablosu
Aşağıdaki değerler, reçine ailesine göre tipik metal sıcaklığı ve fırınlama süresi aralıklarını gösterir. Kesin kürleme reçetesi, ürün teknik veri formunda (TDS) ürün koduna özel olarak belirtilir.
| Reçine Ailesi | Metal Sıcaklığı | Fırınlama Süresi |
|---|---|---|
| Polyester (PLA) | 180–200 °C | 10–15 dk |
| Polyester HAA | 180–200 °C | 10–15 dk |
| Saf Epoksi (EPX) | 160–200 °C | 10–20 dk |
| Epoksi-Polyester (HYB) | 160–200 °C | 10–15 dk |
| Poliüretan (PUR) | 180–200 °C | 15–20 dk |
Reçeteden parçaya,
izlenebilir bir süreç.
Üretim sürecimiz, AR-GE tarafından onaylanan reçetenin tartım, karıştırma, ekstrüzyon, soğutma, öğütme, eleme ve paketleme adımlarından geçerek nihai ürüne dönüşmesini kapsar. Her adım, lot bazlı kayıt altına alınır.
Kalite kontrol adımları
- 1Tüm hammaddeler, üretime girmeden önce laboratuvarda kabul testlerinden geçer.
- 2Üretim sırasında her lottan numune alınarak renk, parlaklık ve parçacık boyutu kontrol edilir.
- 3Bitmiş ürün, uygulama testleriyle (panel boyama, kürleme, görsel kontrol) onaylanır.
- 4Her lot için referans numune iki yıl süreyle saklanır ve izlenebilirlik sağlanır.
Test standartları (ASTM)
Ürünlerimiz, uluslararası kabul görmüş ASTM test standartlarına göre değerlendirilir. Başlıca test başlıkları:
Elektrostatik uygulamadan
sahadaki performansa.
Uygulama süreci
Toz, elektrostatik tabancadan geçerken yüklenir ve topraklanmış parçaya homojen biçimde yapışır. Ardından parça fırında kürlenerek kalıcı, dayanıklı bir film haline gelir. Bu süreç, otomotiv yolu üstü dijital ekran kabinleri (kürlenme örneği) gibi dış mekân uygulamalarında uzun ömürlü, renk ve parlaklık kaybı en az seviyede yüzeyler sağlar.
AR-GE
AR-GE departmanımız, yeni reçete geliştirme, mevcut formülasyonların iyileştirilmesi ve müşteriye özel renk/efekt taleplerinin karşılanmasından sorumludur. Element olarak Ar-Ge çalışanlarımız önemli noktalardır. Tüm Ar-Ge departmanımız ortaya koydukları çalışmalar ile sektöre yön vermeyi hedeflemektedir. Yeni teknoloji ve sürdürülebilirlik odaklı projelerimiz, müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değişen pazar koşullarına uyum sağlamamızı garantiler.
AR-GE ekibimizle iletişime geçinDoğru depolama,
kararlı performans.
Depolama koşulları
- İdeal depolama sıcaklığı 30°C'nin altında, kuru ve doğrudan güneş ışığından korunmuş ortamlardır.
- Ürünler orijinal ambalajında, paletler üzerinde ve birbirine yaslanmadan istiflenmelidir.
- Uzun süreli depolamada düzenli stok rotasyonu (FIFO) önerilir.
- Düşük sıcaklıkta saklanan ürünler, uygulamadan önce oda sıcaklığına alınmalıdır.
Sağlık, Güvenlik & Çevre
Toz boya uygulamalarında VOC ve solvent bazlı boyalara kıyasla risk düzeyi düşüktür; ancak toz partikülleri ile çalışırken aşağıdaki temel önlemler alınmalıdır.
- Toz partikülleri ile çalışırken (özellikle dolum/boşaltım sırasında) toz maskesi ve eldiven kullanılmalıdır.
- Uygulama ve fırınlama alanlarında uygun havalandırma ve toz tutucu filtreler bulunmalıdır.
- Elektrostatik kabin ve ekipmanların topraklaması düzenli olarak kontrol edilmelidir.
- Güvenlik bilgi formları (SDS), her ürün için talep üzerine sağlanır.
216 RAL tonu ve
teknik referans tabloları.
Renk seçiminde sektör standardı RAL Classic paletini, özel pigmentlerle metalik, dövme ve kırçıllı gibi efektleri ve mat, yarı mat, parlak veya dokulu yüzey seçeneklerini sunuyoruz.
RAL Renk Motoru'nu keşfetMesh / Mikron / Milimetre Çevrim Tablosu
Toz boya parçacık boyutu ve elek (mesh) ölçüleri arasındaki dönüşüm için referans tablo:
| U.S. Mesh | İnç | Mikron | Milimetre |
|---|---|---|---|
| 10 | 0.0787 | 2000 | 2.000 |
| 12 | 0.0661 | 1680 | 1.680 |
| 14 | 0.0555 | 1410 | 1.410 |
| 16 | 0.0469 | 1190 | 1.190 |
| 18 | 0.0394 | 1000 | 1.000 |
| 20 | 0.0331 | 841 | 0.841 |
| 25 | 0.0280 | 707 | 0.707 |
| 30 | 0.0232 | 595 | 0.595 |
| 35 | 0.0197 | 500 | 0.500 |
| 40 | 0.0165 | 400 | 0.400 |
| 45 | 0.0138 | 354 | 0.354 |
| 50 | 0.0117 | 297 | 0.297 |
| 60 | 0.0098 | 250 | 0.250 |
| 70 | 0.0083 | 210 | 0.210 |
| 80 | 0.0070 | 177 | 0.177 |
| 100 | 0.0059 | 149 | 0.149 |
| 120 | 0.0049 | 125 | 0.125 |
| 140 | 0.0041 | 105 | 0.105 |
| 170 | 0.0035 | 88 | 0.088 |
| 200 | 0.0029 | 74 | 0.074 |
| 230 | 0.0024 | 63 | 0.063 |
| 270 | 0.0021 | 53 | 0.053 |
| 325 | 0.0017 | 44 | 0.044 |
| 400 | 0.0015 | 37 | 0.037 |
Sarfiyat Hesabı
Örnek: 1 kg toz boya, 1,5 g/cm³ yoğunluk, 60 µm film kalınlığı ve %100 transfer verimiyle yaklaşık 11 m² alanı kaplar. Gerçek sarfiyat; parça geometrisi, kabin verimi ve geri kazanım oranına göre değişir.
Boyanacak alanı girin, gereken boya miktarını hesaplayın.
* Transfer verimliliği: elektrostatik tabanca ile ortalama %80–90 kabul edilebilir.
Katalogdaki ürünler için
teklif almaya hazır mısınız?
Ürün kodları, renk seçimi veya teknik veri formları (TDS/SDS) için bizimle iletişime geçin.